Trend razvoja modernog CNC glodanja

Šta je CNC glodanje?
Iako su metode uklanjanja materijala različite, prije svega, CNC mašine za bušenje i glodanje i CNC strugovi odvojeno uklanjaju materijale kako bi proizveli dio. Obradni centar obično kombinuje dve metode i više alata na jednoj mašini. Svi oni imaju funkciju kretanja po više osi za vođenje alata za rezanje oko i kroz radni komad kako bi se stvorio tačan oblik koji je potreban.
Osnovna razlika između ove dvije metode je u tome što glodalica koristi rotirajući alat za rezanje radnog komada, dok strug koristi rotirajući radni komad, a mreža se završava pomoću alata.
Kako radi CNC glodanje?
Prije uvođenja kompjuterskog numeričkog upravljanja (CNC), glodalice i strugovi su radili ručno. Kao što naziv govori, CNC automatizuje ovaj proces kako bi bio precizniji, pouzdaniji i brži.
Sada, obučeni operater programira G kod (koji predstavlja geometrijski kod) u mašinu, obično putem softvera. Svaka od ovih kontrolisanih mašina za glodanje kontroliše hod i brzinu tako da može da buši, seče i oblikuje materijale kako bi zadovoljili određene dimenzije.
Postoji mnogo različitih tipova CNC glodalica. Najčešći je alatni alat sa 3-osom, koji se kreće po X, Y i Z osi kako bi osigurao alate za 3D proizvodnju. Alatne mašine sa tri ose mogu omogućiti ulazak iz više uglova rotacijom i resetovanjem radnog komada, čime se proizvode složenije karakteristike.
Na alatnoj mašini sa pet osa, ova sposobnost je optimizovana dodavanjem dva smera kretanja, odnosno rotacije oko X ose i Y ose. Idealan je izbor za proizvodnju složenih i preciznih dijelova. Međutim, nedostatak je što će korištenje ove tehnologije probiti vaš budžet jer složenost povećava troškove. Vjerovali ili ne, možete definirati bilo koju 3D geometriju kroz pet osa kretanja. Međutim, nerealno je držati radni komad i slobodno se rotirati u svim smjerovima. Ovo će biti mašina sa 6, 7 ili čak 12 osovina. Međutim, osim ako vam nisu potrebni izuzetno složeni dijelovi, malo je vjerovatno da će vam trebati ova vrsta mašine -- jer je investicija ogromna, kao i veličina mašine!
Koji je sljedeći korak NC obrade?
Kao što vidite, razvoj sve složenijih CNC glodalica zahtijeva sve više stručnog znanja za rad, što zahtijeva dosta vremena. Čak i ako prepustite CNC obradu, trošak ove složenosti će biti veći, jer profesionalni proizvođači moraju povratiti svoja ulaganja. Ako imate izuzetno složen dio koji zahtijeva nevjerovatnu preciznost i zahtijeva puno korištenja, možda ćete moći dokazati da je ulaganje razumno. Za većinu poslova, obrada osi 3- ili 5- osi je više nego dovoljna.
Uostalom, uvijek postoji više od jednog načina da se riješi problem -- na primjer, općenito je mnogo bolje i jeftinije dizajnirati dva ili više dijelova koji nisu previše složeni, a zatim koristiti vijke, zavarivanje ili povezujući ih kao dio sekundarnog procesa montaže nego pokušati obraditi izuzetno složen pojedinačni dio.
Pa zašto se toliko ljudi fokusira na razvoj novih i skupih mašina, dok je profit koji te mašine ostvaruju sve manji i manji? Ovo pomalo liči na Microsoftov ured. Većina nas koristi Word, ali u stvari možemo koristiti samo 20 posto sadržaja koji on pruža. Međutim, Microsoft nastavlja da dodaje nove funkcije, od kojih većina možda nikada neće trebati, koristiti ili čak znati.
Umjesto da pravimo sve manja postepena poboljšanja procesa, mislimo da je bolje unaprijediti sam proces. Ovdje možemo ostvariti pravi profit.
Automatizacija procesa
Vratimo se na početak i proučimo proces izrade dijela.
Sve počinje tako što dizajner dizajnira dijelove ili komponente potrebne za njegov CAD sistem. Generalno, iskusna osoba programira G kod za kompjuterski potpomognutu proizvodnju (CAM).
Međutim, kada je dizajn postavljen, zašto dodati još jedan korak? Dobra vijest je da možete koristiti mnoge CAD pakete da konvertujete svoj CAD u G kod --, ali moramo se vratiti jedan korak unazad.
Nakon što ste dizajnirali svoje dijelove, kako znate da se oni mogu proizvesti CNC obradom i ispuniti vaše zahtjeve? Vaš CAD bi trebao biti digitalna linija koja povezuje sve, sa malo ili bez ljudske intervencije.
Uostalom, sa industrijom 4.0, svi bismo trebali živjeti u međusobno povezanom svijetu. Većina posla NC obrade još uvijek ovisi o iskusnim strojarima. Kada pošaljete svoj dizajn, obično postoji osoba koja će provjeriti može li se napraviti poznatom tehnologijom. Ako ne, moramo vam reći kako biste mogli redizajnirati ili optimizirati dizajn.
U Proteabsu smo automatizirali ovaj proces. Nakon što pošaljete svoje CAD podatke, naš softver će provjeriti njegovu izvodljivost i generirati ponudu. Ako su predložene modifikacije neophodne, one će biti prikazane u vašem CAD-u u izveštaju o izvodljivosti koji automatski generiše softver. Nakon što pristanete na dizajn i proizvodnju, naš softver će kreirati kod potreban za obradu prema odredbama u ponudi.
Brže i isplativije
To čini proces bržim i isplativijim, što može imati pravi utjecaj na male i srednje radove ili dizajn prototipa i testiranje novih komponenti.
Zbog automatizacije ova usluga je ista za sve, bez obzira na veličinu projekta. Razumljivo je da će tradicionalne inženjerske kompanije dati prednost onim projektima koji im mogu doneti više novca – bilo zbog obima posla ili zbog složenosti potrebnih delova – što zavisi od njihove sposobnosti.
Automatizacija procesa čini konkurentsko okruženje pravednijim. Stoga i dalje možete imati koristi od iste brzine i kvaliteta usluge za izradu prototipa ili zahtijevanje malih ili srednjih količina dijelova.
Budući da se sve ove informacije generiraju i prikupljaju od početka, možemo izrezati i transportirati prilagođene CNC glodanje plastičnih i metalnih dijelova za samo 24 sata. Ako vam se ne žuri, možete odabrati kasniji datum isporuke i smanjiti svoje troškove - tako da možete postaviti i svoje uvjete.
Ovaj proces počinje s vašim CAD-om, što znači da nakon što dizajnirate svoje dijelove, imamo digitalnu liniju koju možemo koristiti u cijelom procesu NC obrade - od vašeg računala do isporuke.
Automatizacija nije samo problem CNC glodanja i struganja. Uključuje sve od dizajna. Ovo je budućnost CNC glodanja. Ovo je prava Industrija 4.{1}} akcija.