Kao posvećeni dobavljač dijelova za glodanje, razumijem kritičnu ulogu koju upravljanje strugotinom igra u procesu glodanja. Učinkovito rukovanje strugotinama ne samo da osigurava kvalitetu gotovih dijelova, već i povećava efikasnost i dugovječnost opreme za glodanje. U ovom postu na blogu podijelit ću neke vrijedne uvide o tome kako rukovati strugotinama tokom glodanja dijelova.
Razumijevanje vrsta čipova
Prije nego što uđemo u tehnike rukovanja strugotinama, bitno je razumjeti različite vrste strugotine koje se mogu proizvesti tokom mljevenja. Tri glavne vrste čipova su kontinuirani čipovi, segmentirani čipovi i diskontinuirani čipovi.
Kontinuirane strugotine su dugačke, neprekinute trake koje se obično proizvode prilikom obrade duktilnih materijala kao što su aluminij i meki čelik. Ovim strugotinama može biti teško upravljati jer imaju tendenciju da se omotaju oko reznog alata i radnog komada, uzrokujući oštećenje alata i završne obrade dijela.
Segmentirane čipove karakterizira niz malih, povezanih segmenata. Obično se proizvode prilikom obrade materijala srednje duktilnosti, kao što je nehrđajući čelik. Segmentiranim čipovima je lakše upravljati nego kontinuiranim čipovima, ali i dalje mogu predstavljati probleme ako se njima pravilno ne rukuje.
Diskontinuirane strugotine su kratki, slomljeni komadi koji nastaju prilikom obrade krhkih materijala kao što je liveno gvožđe. Ovim čipovima je relativno lako upravljati jer nemaju tendenciju da se omotaju oko reznog alata ili radnog komada.
Važnost evakuacije čipova
Jedan od primarnih ciljeva rukovanja strugotinom je da se obezbedi efikasno odvođenje strugotine iz zone rezanja. Kada se strugotine ne uklone na vrijeme, mogu se nakupiti oko alata za rezanje, uzrokujući povećane sile rezanja, trošenje alata i lošu završnu obradu površine. Osim toga, toplina nastala procesom rezanja može uzrokovati zavarivanje strugotina za rezni alat, dodatno pogoršavajući ove probleme.
Da biste osigurali efikasno odvođenje strugotine, važno je koristiti prave alate za rezanje i parametre obrade. Na primjer, korištenje alata s velikim uglom spirale može pomoći u razbijanju strugotine i olakšati njihovo uklanjanje iz zone rezanja. Dodatno, podešavanje brzine pomaka i brzine vretena može pomoći u optimizaciji procesa formiranja strugotine i smanjenju vjerovatnoće nakupljanja strugotine.
Tehnike lomljenja strugotine
U nekim slučajevima može biti potrebno koristiti tehnike lomljenja strugotine za kontrolu veličine i oblika strugotine. Ovo je posebno važno kada se obrađuju materijali koji proizvode kontinuirane strugotine, jer ovim strugotinama može biti teško upravljati bez pravilnog lomljenja strugotine.
Jedna uobičajena tehnika lomljenja strugotine je korištenje lomača strugotine na alatu za rezanje. Razbijač strugotine je mali žlijeb ili zarez na reznoj ivici alata koji pomaže da se strugotina razbije na manje komade kojima se lakše upravlja. Razbijači strugotine mogu biti sastavni dio alata ili dodati kao poseban umetak.
Druga tehnika lomljenja strugotine je korištenje glodala s promjenjivim korakom. Završno glodalo s promjenjivim korakom ima zupce sa različitim razmacima, što pomaže u razbijanju strugotine i smanjenju vjerovatnoće nakupljanja strugotine. Krajnja glodala s promjenjivim korakom posebno su efikasna kada se obrađuju materijali koji proizvode dugačke, kontinuirane strugotine.
Rashladna tečnost i podmazivanje
Rashladno sredstvo i podmazivanje igraju ključnu ulogu u rukovanju strugotinama tokom procesa mljevenja. Rashladno sredstvo pomaže u smanjenju temperature reznog alata i radnog komada, što može pomoći u sprječavanju zavarivanja strugotine i habanja alata. Dodatno, rashladna tečnost može pomoći da se strugotine ispiru iz zone rezanja, poboljšavajući evakuaciju strugotine.
Postoji nekoliko vrsta rashladnog sredstva koje se može koristiti u procesu mljevenja, uključujući rashladna sredstva na bazi vode, rashladna sredstva na bazi ulja i sintetička rashladna sredstva. Izbor rashladne tečnosti zavisiće od nekoliko faktora, uključujući vrstu materijala koji se obrađuje, uslove rezanja i ekološke propise u vašem području.
Pored rashladne tečnosti, podmazivanje takođe može pomoći da se poboljša rukovanje strugotinama. Maziva mogu smanjiti trenje između reznog alata i obratka, što može pomoći u sprječavanju zavarivanja strugotine i poboljšanju završne obrade dijela. Maziva se mogu nanositi ili direktno na rezni alat ili kroz sistem zamagljivanja.
Sakupljanje i odlaganje čipsa
Nakon što je strugotina evakuisana iz zone rezanja, važno je da se prikupi i pravilno odloži. Nepravilno prikupljanje i odlaganje strugotine ne samo da može stvoriti opasnost po sigurnost, već i negativno utjecati na okoliš.
Postoji nekoliko metoda prikupljanja strugotine koje se mogu koristiti u procesu mljevenja, uključujući transportere strugotine, magnetne separatore i vakuumske sisteme. Transporteri strugotine su najčešći način prikupljanja strugotine i obično se koriste u operacijama obrade velikih količina. Magnetski separatori se koriste za odvajanje iverja od obojenih, dok se vakuumski sistemi koriste za sakupljanje strugotine sa teško dostupnih mesta.
Kada je u pitanju odlaganje čipova, važno je da se pridržavate ekoloških propisa u vašem području. U nekim slučajevima, čips se može reciklirati, dok u drugim slučajevima treba ih odložiti kao opasan otpad.
Zaključak
Efikasno rukovanje strugotinom je od suštinskog značaja za osiguranje kvaliteta gotovih delova, povećanje efikasnosti procesa glodanja i produženje veka reznih alata. Razumijevanjem različitih tipova strugotine, korištenjem pravih alata za rezanje i obradnih parametara, primjenom tehnika lomljenja strugotine, korištenjem rashladne tekućine i podmazivanja i pravilnim prikupljanjem i odlaganjem strugotine, možete poboljšati proces rukovanja strugotinama i postići bolje rezultate u vašim operacijama glodanja.
Ako ste zainteresovani da saznate više oUsluge CNC glodanjailiPrecizno CNC glodanje metalnih dijelova, iliPrecizni CNC dijelovi za glodanje, slobodno nas kontaktirajte. Mi smo vodeći dobavljač dijelova za glodanje i imamo stručnost i iskustvo da zadovoljimo vaše potrebe.
Reference
- Smith, J. (2018). Machining Fundamentals. Industrial Press Inc.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.
