Zahtjevi za performanse CNC alata

Budući da CNC alatni strojevi imaju karakteristike visoke preciznosti obrade, visoke efikasnosti obrade, centraliziranog procesa obrade, kratkog vremena stezanja dijelova, itd., postavljaju se veći zahtjevi za korištenje CNC alata.
Prilikom odabira CNC alata, kao glavni alat prvo treba uzeti standardne alate, a po potrebi se mogu odabrati različiti visokoučinkoviti kompozitni alati i specijalni alati. Prilikom odabira standardnih CNC alata, različite napredne alate treba odabrati što je više moguće u skladu sa stvarnom situacijom (kao što su alati za indeksiranje, alati od punog karbida, keramički alati, itd.).
Prilikom odabira CNC alatnih mašina za rukovanje alatima, potrebno je uzeti u obzir i sljedeće aspekte:
1. Model, specifikacija i stepen tačnosti CNC alata.
Model, specifikacija i razred tačnosti NC alata moraju zadovoljiti zahtjeve obrade, a materijal alata mora biti kompatibilan s materijalom radnog komada.
2. Dobre performanse rezanja.
Kako bi se prilagodili gruboj mašinskoj obradi i obradi alatnih mašina, može se koristiti veliko stražnje sečenje i veliki umak, koji mogu izdržati velike brzine rezanja i jake performanse rezanja. U isto vrijeme, performanse rezanja i vijek trajanja alata iste serije alata moraju biti stabilni, tako da se alati mogu mijenjati u skladu sa razlikom vijeka trajanja alata, ili se vijekom alata može upravljati putem CNC sistema.
3. Visoka tačnost.
Da bi se ispunili zahtjevi visoke preciznosti CNC obrade i automatske zamjene alata, potrebna je visoka preciznost, kao što je točnost radijalnih dimenzija nekih čvrstih krajnjih glodala.
4. Visoka pouzdanost.
Kako bi se osiguralo da alat neće biti slučajno oštećen i da nema potencijalnih kvarova u CNC obradi, alat i pribor moraju biti pouzdani i primjenjivi.
5. Visoka izdržljivost.
Trajnost alata koji se koriste u CNC mašinskoj obradi veća je nego kod alata koji se koriste u konvencionalnoj mašinskoj obradi u gruboj i završnoj obradi.
U CNC obradi, sečenje oštrice i uklanjanje oštrice ne može se rukovati kao uobičajeni alatni strojevi, i može se rukovati ručno na vrijeme. Oštrica je jednostavna za pakovanje alata i radnih komada. To je oštetilo alat, izgrebalo obrađenu površinu radnog komada i izazvalo dalje povrede i nezgode na opremi. Zbog kvalitetnog i sigurnog rada mašine, lom alata i učinak povlačenja sečiva su dobri.
02. Kako odabrati alat
Budući da su brzina vretena i opseg CNC alatnih mašina mnogo veći od onih kod običnih alatnih mašina, a izlazna snaga vretena je takođe velika, postavljaju se veći zahtevi za CNC alate za obradu uključujući visoku preciznost, veliku čvrstoću, veliku krutost, visoka izdržljivost, visoka izdržljivost, stabilnost dimenzija i lako podešavanje i podešavanje u poređenju sa prethodnim metodama obrade. Ovo zahtijeva odgovarajuću strukturu alata, standardizaciju i spajanje geometrijskih parametara. CNC alat je jedan od preduslova za poboljšanje efikasnosti obrade. Njegov izbor ovisi o obliku dijelova koji se obrađuju, stanju materijala, krutosti učvršćenja i alatu koji je odabrao alatni stroj.
Molimo uzmite u obzir sljedeće:
1. Odaberite alate prema učinku rezanja dijelova i materijala.
Za rotiranje ili brušenje dijelova od čelika, legure titana i nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće, preporučuje se korištenje alata od tvrdog metala koji se mogu indeksirati s boljom otpornošću na habanje.
2. Odaberite alat prema fazi obrade dijela.
To jest, u fazi grube obrade, krutost se uglavnom smanjuje uklanjanjem završne obrade. Svrha je odabir preciznijih alata. U procesu poluzavršne obrade, tačnost obrade i kvalitet proizvoda uglavnom su zagarantovani, ali je zagarantovana trajnost većih performansi i visoko preciznih alata. Preciznost alata koji se koristi u fazi grube obrade je niska. Osim toga, preciznost alata koji se koriste u stolu za završnu obradu je vrlo visoka.
Ako je isti alat odabran za grubu obradu i završnu obradu, većina rubova alata uklonjenih završnom obradom bit će malo istrošeni i istrošeni zbog trošenja premaza. Stoga se preporučuje odabir alata koji je uklonjen sa završne obrade tokom grube obrade. Kontinuirana upotreba će uticati na završnu obradu. Kvalitet obrade malo utiče na grubu obradu površine.
3. Odaberite alate i geometrijske parametre prema karakteristikama područja obrade.
Ako je struktura dijela prihvatljiva, alat s velikim promjerom i malim omjerom širine i visine mora odabrati ivicu ultracentralnog alata za glodanje za rezanje tankih i ultra tankih dijelova klatna i mora imati dovoljan centripetalni ugao za smanjenje sila rezanja alata i reznih dijelova. Za obradu dijelova od mekih materijala kao što su aluminij ili bakar, odaberite krajnje glodalo sa nešto većim uglom, koji neće prelaziti 4 zuba.