Koja je razlika između EDM-a i WEDM-a?

Mašinska obrada s električnim pražnjenjem (EDM) je vrsta tehnologije obrade koja koristi mašinsku obradu s električnim pražnjenjem (EDM). Često se koristi za obradu složenih oblika koji se teško glodaju. Takođe je veoma pogodan za obradu tvrdih materijala kao što je titanijum. Postoje dvije vrste EDM: EDM, sedimentacijski EDM i žičani EDM. U nastavku su razmotrene razlike između dva procesa tretmana, te su istaknute svrha, karakteristike i prednosti svakog procesa tretmana.
01. Šta je Sinker EDM
Zove se sink EDM, ponekad RAM EDM, Volume EDM ili Empty EDM.
Sinker EDM zahtijeva elektrode, izolacijski fluid i napajanje. Napajanje povezuje elektrodu i radni komad. Iskra generirana vezom stvara kanal. Za razliku od WEDM-a, WEDM usluge ne režu materijale u potpunosti. Ovo omogućava operateru da generiše kompleksne brojeve. U isto vrijeme, neće opteretiti materijal. Ovo je dobar način za proizvodnju kalupa za brizganje i kalupa za štancanje.
Sinker EDM mašine koriste elektrode i radne predmete uronjene u tečnosti kao što su ulje ili dielektrična voda. Napajanje je spojeno na elektrodu kako bi se stvorio potencijal između dvije komponente. I stvoriti štetu za stvaranje plazma kanala i skokova iskri. Varnice napajanja često su jedna za drugom.
Uz kontinuirano stvaranje varnica, osnovni metal počinje da korodira i elektroda pada, što rezultira efektom "sudara" ili "poniranja" ove EDM mašine. Kada se ovaj proces završi i svaki komad se izvadi, osnovni metal se erodira u vrlo poseban oblik ili dizajn, sličan skulpturi. EDM mašine brže proizvode metalnu industriju.
02. Šta je linijsko pražnjenje
Rezanje žice (EDM) Rezanje žice koristi jednu tanku žicu za rezanje debelog metala kako bi se postiglo precizno sečenje i granice koje se ne mogu postići standardnim CNC alatnim mašinama. Kao i RAM EDM, WEDM EDM koristi elektrode i iskre za rezanje metala. Koristeći tehnologiju korozije električnih iskri, rezni dio žičane šipke je uronjen u dejoniziranu vodu tokom obrade pražnjenjem žičane šipke, a žičana šipka djeluje kao elektroda. U slučaju da nema kontakta, dio žičane šipke iskri u traženi oblik ili otpad. Automatsko dovođenje žice osigurava da se žica za zavarivanje nikada ne umori, a rezanje je dosljedno kako bi se postigla ponovljiva preciznost.
Tokom on-line EDM obrade, fina metalna žica je stegnuta između dvije dijamantske vodilice iznad i ispod radnog komada i kreće se duž X i Y osi prema CNC komandi. (Za složenije sečenje, gornja vodilica se može pomicati duž drugih osa.) Kao i drugi EDM procesi, EDM će stvoriti iskre između žice i obratka, što će rezultirati korozijom radnog predmeta.
EDM proces rezanja žice omogućava upotrebu vrlo fine žice (do 20 mikrona u prečniku), što omogućava vrlo fino rezanje radnog komada. Međutim, kao i kod EDM-a, uobičajena praksa je da se počne gruba obrada, a zatim završi.
Koja je razlika između EDM-a i žičanog pražnjenja?
Struja se koristi za rezanje ili spaljivanje provodljivih materijala u WEDM i EDM. U oba procesa, elektroda neće kontaktirati obrađeni materijal. Za razliku od EDM-a za rezanje žice, EDM-usluga udubljenja ne reže u potpunosti materijal (osim ako je potrebno), tako da ima širok spektar primjena, kao što su slijepa šupljina/urez za ključeve, tanki zid ili poprečni presjek. Ova svestranost čini da komponente mašina za potiskivanje i brizganje potiskuju EDM efikasnom tehnologijom.
Sinker EDM se koristi za izradu složenih šupljina, pa je posebno pogodan za izradu kalupa, kalupa i drugih oblika alata. U poređenju sa drugim tehnologijama obrade, takođe može proizvesti oštrije unutrašnje uglove i dublja rebra.
Uobičajene EDM aplikacije za potapalice uključuju:
Brza obrada alata, proizvodnja kalupa, brizganje, detalji kalupa, oštri unutrašnji uglovi, slijepi utori za ključeve, unutrašnji ulošci.
Rezanje žice se obično koristi za rezanje vrlo debele tvrde metalne ploče, umjesto tradicionalne tehnologije obrade. Ovo je popularan proces za proizvodnju proboja, alata i kalupa. Rezanje žice može proizvesti dobru završnu obradu bez deformacije dijelova.
Sljedeće su tipične WEDM aplikacije:
Matrica za ekstruziju sa debelim pločama, probijanje, delovi za automobile i avijaciju, delovi sa uskom tolerancijom, medicinska oprema, delovi sa tankim zidovima koji se mogu slomiti tokom normalne obrade.